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    精密活塞杆采用精密冷拔、精密磨削、高精度抛光等先进技术制造而成。各项技术指标均达到并超过标准。可直接用于气缸、气缸、减震器、活塞杆等，广泛应用于液压气动、纺织印染、印刷机械导轨、压铸机、注塑机导轨、顶出器、四柱液压机导轨；现代办公机械如复印机、高速冲床等。Inters、打印机和其他导轴由精密细长轴制成。一些行业和产品。精密活塞杆的工作方式是往复运动。为了提高活塞杆的使用寿命，减少活塞杆的磨损晕圈，选择合金结构钢作为坯料。活塞杆是小批量生产的。为了提高输出功率，应采用自由锻造法生产钢坯。

　　精密活塞杆采用滚压加工。活塞杆表面的残余压应力有利于密封面微裂纹的产生，阻碍了腐蚀的扩展。从而提高了活塞杆表面的耐腐蚀性，延缓或扩大了活塞杆的疲劳裂纹，提高了活塞杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷硬层，减少了磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了活塞运动时密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高效、优质的工艺措施。采用医生制作的160mm直径镜对45钢无缝钢管的轧制头进行了切割，验证了轧制效果。经滚压后，气缸体表面粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um，气缸体表面硬度提高30%左右，气缸体表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命比研磨工艺提高2-3倍，滚动工艺比研磨工艺提高15倍。以上数据表明，轧制工艺是有效的，可以大大提高缸杆的表面质量。