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       精密活塞杆采用滚压加工。表面残余压应力有利于密封表面的微裂纹，阻碍腐蚀扩展。从而提高了活塞杆表面的耐蚀性，延缓或扩展了活塞杆的疲劳裂纹，提高了活塞杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷硬层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了活塞运动时密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。轧制工艺是一种高效、高质量的工艺措施。采用直径160mm的镜面切割45钢无缝管轧制头，验证了轧制效果。轧制后，气缸体表面粗糙度由ra3.2-6.3um降低到ra0.4-0.8um，气缸体表面硬度提高约30%，气缸体表面疲劳强度提高25%。气缸的使用寿命是磨削工艺的2-3倍，轧制工艺是磨削工艺的15倍。以上数据表明，该轧制工艺是有效的，可大大提高活塞杆的表面质量。

　　精密活塞杆的工作方式是往复运动。为了提高活塞杆的使用寿命，减少活塞杆的磨损环，选择合金结构钢作为坯料。活塞杆是小批量生产的。为了提高输出功率，应采用自由锻造法生产坯料。精密活塞杆采用精密冷拔、精密磨削、高精度抛光等先进技术制造。各项技术指标均达到并超过标准。它可直接用于气缸、气缸、减震器和活塞杆。广泛应用于液压气动、纺织印染、印刷机械导轨、压铸机、注塑机导轨、喷射器和四柱液压机导轨。现代的办公机器，如复印机、高速打印机和打印机导轨，都是由精密的细长轴制成的。一些行业和产品。